鍋爐經過長時間運行,不可避免的出現了水垢、銹蝕問題,鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份。鍋爐用水在經過高溫、高壓的不斷蒸發濃縮以后,在爐內發生一系列的物理、化學反應,最終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的“百害之首”,是引起鍋爐事故的主要原因,其危害性主要表現在:
(一)浪費大量燃料
因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一,所以當受熱面結垢后會使傳熱受阻,為了保持鍋爐一定的出力,就必須提爐火的溫度,從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同,水垢的類型及厚度不同,所浪費的燃料數量不同,根據試驗和計算,水垢的厚度和損耗燃料有如下比例: 當水垢厚度(S)≥1mm時,浪費燃料5~13%; ≥2mm時,浪費燃料13~18%; ≥3mm時,浪費燃料18~26%。
(二)容易使鋼板、管道因過熱而被燒損
因為鍋爐結垢后,又要保持一定的工作壓力及蒸發量,只有提高爐火的溫度,但是水垢越厚,導熱系數越低,爐火的溫度就得越高。一般來說鍋爐爐火的溫度在900℃左右,而水側的溫度在190℃左右。當沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右,一旦結垢1mm左右,鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當溫度達到315℃時,金屬的各項可塑性指標開始下降,當達到450℃時,金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結垢是很容易使金屬被燒損的。
(三)、增加檢修費用和降低使用壽命
鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數的三分之一,還是上升趨勢,不但造成設備的損壞,也威脅到人身的安全。 因此,在給水合格的情況下,鍋爐運行時應嚴格控制鍋內用水達到國家標準;并在運行中防止水垢的生成,而且結垢后,需及時進行處理,必須徹底防止及清除鍋爐爐內水垢及控制水質。要解決以上問題,目前科學的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好,功效全面的藥劑運行保養及定期清洗除垢。
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